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Montebay 유압 드릴의 일반적인 결함에 대한 토론
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유압식 착암기의 구조는 더 복잡하고 부품이 손상되는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.국내 착암기 굴착기에 사용되는 유압식 착암기를 기반으로 회전, 충격, 수로, 공기통로 및 밀봉 등 착암기의 일반적인 고장을 주로 소개하고 솔루션을 제안합니다.마지막으로 유압식 착암기 사용 시 주의사항을 요약합니다.문제.

유압 착암기는 구멍 또는 볼트 구멍 건설에 사용되는 충격, 회전, 추진 및 세척 및 기타 기능을 갖춘 일종의 착암기 건설 날카로운 도구입니다.

1 착암기 구성
국내 암반 굴착 장비 제조업체는 시추 공사에 유압 착암기를 사용합니다.그들의 착암기는 고압 소유량 또는 저압 대유량 충격 착암기이며 충격부, 중간부, 유압 정지부 및 전면부로 구성됩니다(그림 1 참조).충격부는 고압대와 저압대가 있다.착암기의 중간 부분은 주로 센터링 및 중앙 집중화 부분입니다.유압 정지 부분은 부품을 회전 및 타격하는 기능이 있습니다.착암기의 앞부분은 주로 생크의 회전 충격에 대한 중앙 집중식 지원을 제공합니다.

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▲ 그림 1 유압 착암기의 개략도

2 공통 결함의 분류 및 해결
2.1 회전 문제
2.1.1 착암기 로터리 고착
(1) 그림 2(a)와 같이 드릴 로터리 오일 주입구의 논리 시퀀스 밸브의 스풀이 작동유 오염으로 인해 차단되어 로터리 오일 주입구가 막혀 고착됩니다.이 문제의 해결책은 스풀을 제거하고 디젤 오일로 청소하는 것입니다.

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▲ 그림 2 다양한 유형의 회전 지연

(2) 그림 2의 (b), (c), (d)와 같이 드릴의 회전베어링, 기어 등의 회전부가 파손된 경우.
구성 요소의 고장은 일반적으로 윤활 부족이나 피로로 인해 발생합니다.
로터리 부싱이 좋은 성능을 유지하기 위해서는 충분한 윤활이 필요합니다.높은 추진력과 큰 구멍 직경을 위해 윤활 요구 사항을 적시에 개선해야 합니다.
부적절한 윤활은 부싱 단면 주변의 고온 변색을 유발할 수 있으며, 심할 경우 회전 부싱이 둘로 파손되고 드릴에 막대한 2차 손상을 초래할 수 있습니다.
로터리 부싱은 내마모성 부품이며 일반적으로 부품 피로로 인한 손상을 방지하기 위해 400시간 작동 후 교체해야 합니다.

2.1.2 드릴 반바퀴 되돌리기
암반은 Angle의 일부를 돌린 후 회전을 멈추고 역회전에서도 유사한 현상이 발생합니다.이러한 현상의 원인은 착암기 본체의 고정볼트의 일정하지 않은 토크로 착암기가 회전에 걸리기 때문이다.

2.2 영향 문제
2.2.1 암석 드릴링이 약하고 드릴링 효율이 감소합니다.
착암기는 약하고 효율이 떨어지며, 이는 주로 캡 패널의 충격 압력 게이지와 프로펠러 붐 튜브의 심각한 지터로 나타납니다.주된 원인은 착암기의 고압 또는 저압의 질소 영역에 질소가 부족하거나 도 2에 도시된 바와 같이 질소로 교체 또는 충진되어야 하는 질소 격막의 손상이다.삼.
이러한 결함이 심각한 경우 어큐뮬레이터 엔드 커버가 균열되어 질소 누출이 발생할 수 있습니다.

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▲ 그림 3 질소 다이어프램 교체

 

2.2.2 충격 없는 착암기
착암기 회전은 정상이고 충격 압력 게이지는 정상이지만 충격은 없습니다.이유는 다음과 같습니다.

(1) 작동유 오염으로 드릴 후면 커버의 임팩트 스톱 밸브가 고착되어 도 4와 같이 청소 후 사용이 가능합니다.4(a).

(2) 착암기 후면 커버의 임팩트 스톱 밸브가 파손된 것은 주로 카드의 지연 압력이 커서 손상으로 이어지기 때문입니다.이 경우 그림 4(b)와 같이 임팩트 스톱 밸브를 교체해야 합니다.

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▲ 그림 4 충격이 없는 다양한 드릴링 조건
2.2.3 암석 충격을 드릴링할 때 소리가 난다
드릴링 회전은 정상이고 충격 압력 게이지는 정상이지만 충격은 없으며 충격 시 덜거덕거리는 소리가 납니다.
이러한 문제의 대부분은 임팩트 피스톤 파손, 스턱 래그 또는 임팩트 가이드 피스톤 스턱 래그와 같은 임팩트 피스톤 부품의 고장으로 인해 발생합니다.
착암기의 일관성 없는 토크는 편심 임팩트 피스톤으로 이어지고 착암기는 제 시간에 유지되지 않습니다(착암기의 앞부분에 있는 구리 슬리브와 착암기 헤드의 구리 스플라인 슬리브가 심각하게 마모되어 교체되지 않습니다. 시간) 또는 가스 윤활이 부족하면 이물질이 임팩트 피스톤에 유입되어 임팩트 피스톤에 부분적인 흠집이 생길 수 있습니다.
다른 구성 요소의 손상은 그림 5에 나와 있습니다.

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▲ 그림 5 다른 구성 요소의 손상

2.2.4 착암기는 충격이 적고 전진이 거의 없는 구멍을 찾기가 어렵습니다.
펀치력이 낮고 전진이 거의 없는 드릴링이 어려운 가장 큰 원인은 도 2에 도시된 바와 같이 드릴 테일링의 손상이다.6 (a) 및 (b), 구멍을 여는 데 어려움이 있습니다.
브레이징 테일링이 너무 자주 파손되는 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 높은 낮은 펀칭 압력과 구리 슬리브의 심각한 마모로 인해 클리어런스가 크기 때문이다.도 6(c) 및 (d)에서, 브레이징 테일이 정렬되어 있지 않다.이때 확인 및 교체를 위해 동 슬리브의 사이즈를 측정 및 확인하는 것이 필요합니다.

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2.3 수로 문제
2.3.1 드릴의 세척 헤드가 파손되었습니다.
세탁 헤드의 파열로 인한 누수의 주요 원인은 추진력이 없는 상태에서 역박이나 충격이 가해지기 때문입니다.
다른 두 가지 이유는 다음과 같습니다.

(1) 세척 헤드가 부식되었습니다.
이는 워시 헤드를 만드는 데 사용되는 재료가 완전히 강하고 부식되지 않기 때문입니다.
사용된 세척수가 산-염기 부식성인 경우 세척 헤드 재료가 부식되어 균열(그림 7(a) 참조)과 결국 피로 파손을 유발할 수 있습니다.
이 상황을 개선하는 유일한 방법은 브레이징 테일, 플러시 헤드 씰 및 연결 플레이트를 양호한 상태로 유지하는 것입니다.

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▲ 그림 7 착암기 세척 헤드 파손
(2) 프런트 엔드가 부식되었습니다.
앞단이 부식되면 플러시 헤드가 앞으로 이동하고 스톱링의 충격력이 예상대로 앞단 볼트의 연결 나사산이 아닌 연결 플레이트로 전달되어 역응력 분포가 발생합니다. 연결 플레이트의 전면 끝 부분에 있는 구멍 주위에 손상이 발생하여 파열됩니다(그림 7(b) 참조).
브레이징 테일, 워터 씰링 링 및 연결 플레이트는 프런트 엔드 부식을 효과적으로 방지하기 위해 양호한 상태입니다.
실제 드릴링 작업에서 추진력이 낮거나 추진력이 없는 경우, 특히 높은 충격의 경우 충격의 사용을 제거하십시오. 이는 또한 세척 헤드의 수명을 향상시키는 효과적인 조치 중 하나입니다.

2.3.2 임팩트 피스톤에 스파이더 마크가 분명합니다.
착암기의 내부 녹이 심각하고 착암기 피스톤 단면의 균열 원인이 분명합니다.이 현상으로 인해 착암기 피스톤의 단면이 미리 손상되고 착암기 피스톤의 수명이 미리 결정된 설계 값에 도달할 수 없습니다.
주된 이유는 착암기의 워터 씰이 제때 교체되지 않고 착암기의 물이 타격 영역에서 반복적으로 담금질되어 균열 소스가 발생하기 때문입니다.
임팩트 피스톤의 스파이더 마크의 손상은 도 4에 도시되어 있다.8.

 

3 유압드릴 사용시 주의사항
(1) 드릴러는 드릴링 전에 어큐뮬레이터 압력을 자주 점검해야 합니다.고압 축 압기는 개방 압력보다 3 ~ 4MPa 낮아야하며 최대 값은 11MPa입니다.
저압 어큐뮬레이터 2 ~ 2.5mpa.

(2) 낮은 추진력 또는 추진력이 없는 경우 충격의 사용을 제거하기 위해 실제 드릴링 작업에서 가능한 한 멀리 공습, 역 타격, 총 충격을 제거하고 높은 충격을 사용할 수 없습니다.

(3) 브레이징 테일, 플러싱 헤드 씰 및 연결 플레이트 상태를 정기적으로 점검하고 워터 씰과 같은 취약 부품을 적시에 교체하십시오.

(4) 사이드볼트와 리어커버볼트의 파손된 조임력을 정기적으로 점검한다.

(5) 정기적으로(일반적으로 매 400 충격 시간마다) 씰, 구리 슬리브, 베어링, 세 개의 리브 슬리브, 브레이징 링 및 기타 깨지기 쉬운 소모품 부품을 교체하고 정기적으로 구리 슬리브, 세 개의 리브 슬리브 및 기타 외부 간극을 확인하고 정기적으로 점검하십시오. 베어링 및 기타 부품의 예압.

(6) 부드럽고 충분한 가스 윤활을 보장하고 가스 윤활유 유형이 올바른지, 충분한 윤활이 회전 접촉 부품(회전 부싱, 구리 부싱, 브레이징 링, 3리브 슬리브 및 임팩트 피스톤 등)에 필요한 조건인지 확인하십시오. .) 좋은 성능을 유지합니다.

선술집 시간 : 2021-10-12 14:01:34 >> 뉴스 명부
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